ધાતુની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયામાં સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનો ઉપયોગ

સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, જેને સામાન્ય રીતે કોસ્ટિક સોડા, ફાયર સોડા અને કોસ્ટિક સોડા તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે ફ્લેક્સ, ગ્રાન્યુલ્સ અથવા બ્લોક્સના રૂપમાં એક ખૂબ જ કાટમાળ આલ્કલી છે. તે પાણીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય હોય છે (જ્યારે તે પાણીમાં ઓગળી જાય છે ત્યારે ગરમી મુક્ત કરે છે) અને આલ્કલાઇન સોલ્યુશન બનાવે છે. તે નિંદાકારક છે અને હવામાં પાણીની વરાળ (ડિલિક્યુસેન્સ) અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ (બગાડ) સરળતાથી શોષી શકે છે. તે બગડ્યું છે કે કેમ તે તપાસવા માટે હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ ઉમેરી શકાય છે. પાણી, ઇથેનોલ અને ગ્લિસરોલમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય, પરંતુ એસિટોન અને ઇથરમાં અદ્રાવ્ય. શુદ્ધ ઉત્પાદન રંગહીન અને પારદર્શક સ્ફટિક છે. ઘનતા 2.13 જી/સેમી 3. ગલનબિંદુ 318 ℃. ઉકળતા બિંદુ 1388 ℃. Industrial દ્યોગિક ઉત્પાદનોમાં સોડિયમ ક્લોરાઇડ અને સોડિયમ કાર્બોનેટની થોડી માત્રા હોય છે, જે સફેદ અપારદર્શક સ્ફટિકો છે. ચાલો ધાતુની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓમાં સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડની વ્યવહારિક એપ્લિકેશનો વિશે વાત કરીએ.

1. તેલ દૂર કરવા માટે, પ્રાણીઓ અને વનસ્પતિ તેલોમાં સ્ટીઅરિક એસિડ એસ્ટર સાથે પ્રતિક્રિયા આપવા માટે સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનો ઉપયોગ પાણી-દ્રાવ્ય સોડિયમ સ્ટીઅરેટ (એસઓએપી) અને ગ્લિસરિન (ગ્લિસરિન) ઉત્પન્ન કરવા માટે. જ્યારે સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડની સાંદ્રતા ઓછી થાય છે અને પીએચ 10.5 કરતા ઓછી હોય છે, ત્યારે સોડિયમ સ્ટીઅરેટ હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ કરવામાં આવશે અને તેલ દૂર કરવાની અસર ઘટાડવામાં આવશે; જો સાંદ્રતા ખૂબ વધારે હોય, તો સોડિયમ સ્ટીઅરેટ અને સર્ફેક્ટન્ટની દ્રાવ્યતા ઓછી થશે, પરિણામે પાણીની ધોવાતા અને હાઇડ્રોજન ઓક્સિડેશન થશે. સોડિયમ ડોઝ સામાન્ય રીતે 100 ગ્રામ/એલ કરતાં વધુ નથી. સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનો ઉપયોગ મેટલ ભાગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે, જેમ કે વિવિધ સ્ટીલ્સ, ટાઇટેનિયમ એલોય, નિકલ, કોપર, વગેરે, અને મેટલ ભાગો, જેમ કે વિવિધ પ્લાસ્ટિક ભાગો, પ્લેટિંગ પહેલાં ડિગ્રેઝિંગ માટે. જો કે, સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ અને ઝીંક જેવા આલ્કલી-દ્રાવ્ય ધાતુના ભાગોને ઘટાડવા માટે થવો જોઈએ નહીં. પ્લાસ્ટિકના ભાગોની આલ્કલાઇન ડિગ્રેઝિંગ એબીએસ, પોલિસલ્ફોન, સંશોધિત પોલિસ્ટરીન, વગેરે માટે યોગ્ય છે. ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક અને ફિનોલિક પ્લાસ્ટિક જેવા ભાગો કે જે આલ્કલાઇન સોલ્યુશન્સ માટે પ્રતિરોધક નથી, આલ્કલાઇન ડિગ્રેસીંગ માટે યોગ્ય નથી.

2. મેટલ એચિંગ એપ્લિકેશન ①. ઓક્સિડેશન પહેલાં એલ્યુમિનિયમ એલોયની સારવારમાં, આલ્કલી એચિંગ માટે મોટી માત્રામાં સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનો ઉપયોગ થાય છે. આ પદ્ધતિ એલ્યુમિનિયમ એલોય ox ક્સિડેશન પહેલાંની માનક સારવારની પદ્ધતિ છે. એલ્યુમિનિયમ એલોય ટેક્સચર ઇચિંગ માટે પણ સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનો મોટો જથ્થો વપરાય છે. ②. સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ એ એલ્યુમિનિયમ અને એલોયની રાસાયણિક એચિંગ પ્રક્રિયામાં એક મહત્વપૂર્ણ એચિંગ સામગ્રી છે. તે આજે એક સામાન્ય એચિંગ પદ્ધતિ પણ છે. એલ્યુમિનિયમ અને એલોયની એચિંગ પ્રક્રિયામાં, સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડની સામગ્રી સામાન્ય રીતે 100 ~ 200 જી/એલ પર નિયંત્રિત થાય છે. , અને જેમ જેમ સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડની સાંદ્રતા વધે છે, તેમ તેમ એચિંગ ગતિ વેગ આપે છે. જો કે, જો સાંદ્રતા ખૂબ વધારે છે, તો તે ખર્ચમાં વધારો કરશે. કેટલાક એલ્યુમિનિયમ સામગ્રીની એચિંગ ગુણવત્તા બગડે છે. પ્રતિક્રિયા એઆઈ+નાઓએચ+એચ 2 ઓ = નાઇઓ 2+એચ 2 ↑ નીચે મુજબ છે

. ખાસ કરીને આલ્કલાઇન ઝિંક પ્લેટિંગમાં, સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડની પૂરતી માત્રા એ સોલ્યુશન સ્થિરતા જાળવવા માટેની મૂળ સ્થિતિ છે; ઇલેક્ટ્રોલેસ પ્લેટિંગમાં તેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોલેસ કોપર પ્લેટિંગના પીએચ ગોઠવણ માટે થાય છે; એલ્યુમિનિયમ એલોય ઇલેક્ટ્રોલેસ પ્લેટિંગ/ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ વગેરે પહેલાં ઝીંક નિમજ્જન સોલ્યુશનની તૈયારી માટે વપરાય છે. ①. સાયનાઇડ ઝીંક પ્લેટિંગમાં એપ્લિકેશન. સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ એ પ્લેટિંગ બાથમાં બીજો જટિલ એજન્ટ છે. તે ઝીંક આયનોની રચના કરવા માટે ઝીંક આયનો સાથે સંકુલ છે, જે પ્લેટિંગ બાથને વધુ સ્થિર બનાવે છે અને પ્લેટિંગ બાથની વાહકતામાં સુધારો કરે છે. તેથી, પ્લેટિંગ સોલ્યુશનની કેથોડ વર્તમાન કાર્યક્ષમતા અને વિખેરી કરવાની ક્ષમતામાં સુધારો થયો છે. જ્યારે સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડની સામગ્રી વધારે હોય છે, ત્યારે એનોડ ઝડપથી ઓગળી જાય છે, જેના કારણે પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં ઝીંકની સામગ્રી વધે છે અને કોટિંગ રફ થઈ જાય છે. જો સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ ખૂબ ઓછું હોય, તો પ્લેટિંગ સોલ્યુશનની વાહકતા નબળી છે, વર્તમાન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે, અને કોટિંગ પણ રફ હશે. પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં જેમાં સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ શામેલ નથી, કેથોડ કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઓછી છે. જેમ જેમ સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડની સાંદ્રતા વધે છે, તેમ કેથોડ કાર્યક્ષમતા ધીમે ધીમે વધે છે. જ્યારે સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડની સાંદ્રતા ચોક્કસ રકમ (જેમ કે 80 ગ્રામ/એલ) સુધી પહોંચે છે, ત્યારે કેથોડ કાર્યક્ષમતા સૌથી વધુ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે અને ત્યારબાદ તે અનિવાર્યપણે સતત રહે છે. ②. ઝિંકેટ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં એપ્લિકેશન: સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ એક જટિલ એજન્ટ અને વાહક મીઠું છે. સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનો થોડો વધારે પડતો જટિલ આયનોને વધુ સ્થિર બનાવી શકે છે અને વધુ સારી રીતે વાહકતા છે, જે પ્લેટિંગ સોલ્યુશનની વિખેરી કરવાની ક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ફાયદાકારક છે. , અને એનોડને સામાન્ય રીતે વિસર્જન કરવાની મંજૂરી આપો. ઝિંકટ પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડથી ઝીંક ox કસાઈડનો સમૂહ ગુણોત્તર પ્રાધાન્ય 1: (10 ~ 14) છે, જેમાં લટકતી પ્લેટિંગ માટેની નીચલી મર્યાદા અને બેરલ પ્લેટિંગ માટેની ઉપલા મર્યાદા છે. જ્યારે સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સામગ્રી ખૂબ વધારે હોય છે, ત્યારે એનોડ ખૂબ ઝડપથી ઓગળી જાય છે, પ્લેટિંગ બાથમાં ઝીંક આયનોની સાંદ્રતા ખૂબ વધારે છે, અને કોટિંગનું સ્ફટિકીકરણ રફ છે. જો સામગ્રી ખૂબ ઓછી હોય, તો પ્લેટિંગ બાથની વાહકતા ઓછી થાય છે, અને ઝીંક હાઇડ્રોક્સાઇડ વરસાદ સરળતાથી ઉત્પન્ન થાય છે, જે કોટિંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. ③. આલ્કલાઇન ટીન પ્લેટિંગમાં એપ્લિકેશન. આલ્કલાઇન ટીન પ્લેટિંગમાં, સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનું મુખ્ય કાર્ય ટીન મીઠું સાથે સ્થિર સંકુલ બનાવવાનું, વાહકતામાં સુધારો કરવા અને એનોડના સામાન્ય વિસર્જનને સરળ બનાવવાનું છે. જેમ જેમ સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડની સાંદ્રતા વધે છે, ધ્રુવીકરણ વધુ મજબૂત બને છે અને વિખેરી કરવાની ક્ષમતા વધે છે, પરંતુ વર્તમાન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે. જો સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ ખૂબ વધારે છે, તો એનોડ માટે અર્ધ-પસાર થયેલ સ્થિતિ જાળવવી અને દૈવી ટીનને ઓગાળી દેવાનું મુશ્કેલ છે, પરિણામે નબળી કોટિંગની ગુણવત્તા. તેથી, સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડની સાંદ્રતાને નિયંત્રિત કરવી એ ટીન મીઠું સામગ્રીને નિયંત્રિત કરવા કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ છે. સામાન્ય રીતે સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ 7 ~ 15 જી/એલ પર નિયંત્રિત થાય છે, અને જો પોટેશિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તે 10 ~ 20 જી/એલ પર નિયંત્રિત થાય છે. આલ્કલાઇન ઇલેક્ટ્રોલેસ કોપર પ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં, સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્લેટિંગ સોલ્યુશનના પીએચ મૂલ્યને સમાયોજિત કરવા, સોલ્યુશનની સ્થિરતા જાળવવા અને ફોર્માલ્ડીહાઇડ ઘટાડા માટે આલ્કલાઇન વાતાવરણ પ્રદાન કરવા માટે થાય છે. અમુક શરતો હેઠળ, સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડની સાંદ્રતામાં વધારો કરવાથી ઇલેક્ટ્રોલેસ કોપર જુબાનીની ગતિમાં યોગ્ય રીતે વધારો થઈ શકે છે, પરંતુ સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડની સાંદ્રતા કોપરના જુબાનીની ગતિમાં વધારો કરી શકશે નહીં, પરંતુ તેના બદલે ઇલેક્ટ્રોલેસ પ્લેટિંગ સોલ્યુશનની સ્થિરતા ઘટાડશે. સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનો ઉપયોગ સ્ટીલના ઓક્સિડેશનમાં પણ થાય છે. સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડની સાંદ્રતા સીધી સ્ટીલની ઓક્સિડેશન ગતિને અસર કરે છે. હાઇ-કાર્બન સ્ટીલમાં ઝડપી ઓક્સિડેશન ગતિ હોય છે અને નીચી સાંદ્રતા (550 ~ 650 જી/એલ) નો ઉપયોગ કરી શકાય છે. લો-કાર્બન સ્ટીલ ox ક્સિડેશન ગતિ ધીમી અને ઉચ્ચ સાંદ્રતા (600 ~ 00g/l) નો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જ્યારે સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડની સાંદ્રતા વધારે હોય છે, ત્યારે ox ક્સાઇડ ફિલ્મ ગા er હોય છે, પરંતુ ફિલ્મનો સ્તર છૂટક અને છિદ્રાળુ છે, અને લાલ ધૂળ દેખાય છે. જો સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડની સાંદ્રતા 1100 ગ્રામ/એલ કરતા વધી જાય, તો ચુંબકીય આયર્ન ox કસાઈડ ઓગળી જાય છે અને કોઈ ફિલ્મ બનાવી શકતી નથી. સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડની સાંદ્રતા જો તે ખૂબ ઓછી હોય, તો ox કસાઈડ ફિલ્મ પાતળી હશે અને સપાટી ચળકતી હશે, અને રક્ષણાત્મક પ્રદર્શન નબળું હશે.

4. ગટરની સારવારમાં એપ્લિકેશન: સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી તટસ્થ એજન્ટ અને મેટલ આયન પ્રિસિપિટેટીંગ એજન્ટ છે જે ગંદા પાણી માટે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, એનોડાઇઝિંગ, વગેરેથી વિસર્જન કરે છે.