ગોલ્ડ લીચિંગ પરીક્ષણ માટે શું કરવાની જરૂર છે?

1. ગ્રાઇન્ડીંગ ફાઇનનેસ ટેસ્ટ

સાયનાઇડ લીચિંગ અથવા નવા બિન-ઝેરી લીચિંગ માટે સોના અથવા ખુલ્લી સોનાની સપાટીનું મોનોમર ડિસોસિએશન એ જરૂરી સ્થિતિ છે. તેથી, ગ્રાઇન્ડીંગ સુંદરતા યોગ્ય રીતે વધારવાથી લીચિંગ રેટમાં વધારો થઈ શકે છે. જો કે, અતિશય ગ્રાઇન્ડીંગ માત્ર ગ્રાઇન્ડીંગ ખર્ચમાં વધારો કરે છે, પરંતુ લીચ સોલ્યુશનમાં પ્રવેશવા યોગ્ય અશુદ્ધિઓની સંભાવના પણ વધારે છે, પરિણામે સાયનાઇડ અથવા ગોલ્ડ લીચિંગ એજન્ટ અને ઓગળેલા સોનાનું નુકસાન થાય છે. યોગ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ સુંદરતા પસંદ કરવા માટે, એક ગ્રાઇન્ડીંગ સુંદરતા પરીક્ષણ પ્રથમ હાથ ધરવું આવશ્યક છે.

2. પ્રીટ્રિએટમેન્ટ એજન્ટ પસંદગી પરીક્ષણ

ગોલ્ડ માઇન લીચિંગ માટે પ્રીટ્રેટમેન્ટ એજન્ટ પસંદગી પરીક્ષણની જરૂર છે. સામાન્ય રીતે કેલ્શિયમ પેરોક્સાઇડ, સોડિયમ હાયપોક્લોરાઇટ, સોડિયમ પેરોક્સાઇડ, હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ, સાઇટ્રિક એસિડ, લીડ નાઈટ્રેટ, વગેરે જેવા સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રીટ્રેટમેન્ટ એજન્ટોની તુલના કરવી જરૂરી છે. હેતુ એ નક્કી કરવાનો છે કે પ્રિપ્રોસેસિંગ કામગીરી જરૂરી છે કે નહીં.

કેલ્શિયમ પેરોક્સાઇડ, સોડિયમ હાયપોક્લોરાઇટ અને સોડિયમ પેરોક્સાઇડ ખૂબ સ્થિર અને વ્યાપકપણે મલ્ટિફંક્શનલ અકાર્બનિક પેરોક્સાઇડ્સનો ઉપયોગ કરે છે, અને તેમાં લાંબા ગાળાના ઓક્સિજન પ્રકાશનની લાક્ષણિકતાઓ છે. તેઓ લાંબા સમય સુધી લીચિંગ સ્લરીમાં ધીરે ધીરે ઓક્સિજન મુક્ત કરી શકે છે, જે સોનાના લીચિંગ રેટને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે. .

હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ અને સાઇટ્રિક એસિડ લીચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પૂરતા પ્રમાણમાં ઓક્સિજન પ્રદાન કરે છે અને ઓક્સિજન પે generation ી માટે મુખ્ય રીએજન્ટ્સ છે. લીડ નાઇટ્રેટ (યોગ્ય રકમ) ના લીડ આયનો સાયનાઇડ લીચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સોનાની પેસિવેશન ફિલ્મનો નાશ કરી શકે છે, સોનાના વિસર્જન દરને વેગ આપી શકે છે અને સોનાના લીચિંગ રેટને વધારવા માટે સાયનિડેશન સમય ઘટાડી શકે છે.

3. પ્રોટેક્શન સોડા લાઇમ ડોઝ ટેસ્ટ

સોડિયમ સાયનાઇડ સોલ્યુશન અથવા બિન-ઝેરી ગોલ્ડ લીચિંગ એજન્ટની સ્થિરતાને સુરક્ષિત રાખવા અને સોનાના લીચિંગ એજન્ટની રાસાયણિક નુકસાનને ઘટાડવા માટે, સ્લરીની ચોક્કસ ક્ષાર જાળવવા માટે લીચિંગ દરમિયાન આલ્કલીની યોગ્ય રકમ ઉમેરવી આવશ્યક છે. ક્ષારયુક્તતા ચોક્કસ શ્રેણીમાં છે. જેમ જેમ આલ્કલીની સાંદ્રતા વધે છે તેમ, સોનાનો લીચિંગ દર યથાવત રહે છે, અને તે મુજબ સોનાના લીચિંગ એજન્ટની માત્રા ઓછી થાય છે. જો ક્ષારયુક્તતા ખૂબ વધારે છે, તો તેના બદલે વિસર્જન દર અને સોનાનો લીચિંગ દર ઘટશે. આ કારણોસર, યોગ્ય રક્ષણાત્મક આલ્કલી ડોઝ અને સ્લરી પીએચ મૂલ્ય નક્કી કરવું જરૂરી છે. ચૂનો, જે વ્યાપકપણે સોર્સ અને સસ્તી હોય છે, તે સામાન્ય રીતે પરીક્ષણો અને ઉત્પાદનમાં લીચિંગ રક્ષણાત્મક આલ્કલી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેના વિશિષ્ટ વપરાશને નિર્ધારિત કરવા અને વાસ્તવિક ઉત્પાદન માટે માર્ગદર્શન આપવા માટે.

4. ગોલ્ડ નિમજ્જન એજન્ટ ડોઝ ટેસ્ટ

સોનાની લીચિંગ પ્રક્રિયામાં, ગોલ્ડ લીચિંગ એજન્ટની માત્રા ચોક્કસ શ્રેણીમાં સોનાના લીચિંગ રેટની સીધી પ્રમાણસર છે. જો કે, જ્યારે ગોલ્ડ લીચિંગ એજન્ટની માત્રા ખૂબ વધારે હોય છે, ત્યારે તે ફક્ત ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરશે નહીં, પરંતુ ગોલ્ડ લીચિંગ રેટ પણ વધુ બદલાશે નહીં. આ કારણોસર, ગ્રાઇન્ડીંગ ફાઇનનેસ પરીક્ષણના આધારે, ગોલ્ડ લીચિંગ એજન્ટની માત્રા અને ઉત્પાદન રીએજન્ટ્સની કિંમતને વધુ ઘટાડવા માટે, યોગ્ય ડોઝ નક્કી કરવા માટે ગોલ્ડ લીચિંગ એજન્ટ ડોઝ પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું.

5. લીચિંગ સમય પરીક્ષણ

લીચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉચ્ચ લીચિંગ રેટ પ્રાપ્ત કરવા માટે, લીચિંગ રેટ વધારવા માટે સોનાના કણોને સંપૂર્ણ રીતે વિસર્જન કરવા માટે લીચિંગનો સમય લંબાવી શકાય છે. જેમ જેમ લીચિંગનો સમય વધારવામાં આવે છે તેમ, ગોલ્ડ લીચિંગ રેટ ધીમે ધીમે વધે છે અને અંતે સ્થિર મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે. જો કે, જો લીચિંગનો સમય ખૂબ લાંબો છે, તો સ્લરીમાં અન્ય અશુદ્ધિઓ સોનાના વિસર્જનને અવરોધે છે અને એકઠા થવાનું ચાલુ રાખશે. યોગ્ય લીચિંગ સમય નક્કી કરવા માટે, લીચિંગ સમય પરીક્ષણ કરો.

6. સ્લરી એકાગ્રતા પરીક્ષણ

લીચિંગ દરમિયાન, સ્લરીની સાંદ્રતા સીધી સોનાના લીચિંગ રેટ અને લીચિંગ રેટને અસર કરશે. સાંદ્રતા જેટલી વધારે છે, સ્લરીની સ્નિગ્ધતા અને નબળી પ્રવાહીતા, લીચિંગ રેટ અને સોનાનો દર ઓછો છે. જ્યારે સ્લરીની સાંદ્રતા ખૂબ ઓછી હોય છે, તેમ છતાં સોનાના લીચિંગ સ્પીડ અને લીચિંગ રેટ વધારે હોય છે, ત્યારે ઉપકરણોની માત્રા અને ઉપકરણોના રોકાણમાં વધારો થશે, અને સોનાના લીચિંગ એજન્ટો અને અન્ય રસાયણોની માત્રા પણ પ્રમાણમાં વધશે, જે અનુરૂપ ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરશે. યોગ્ય લીચિંગ સ્લરી એકાગ્રતા નક્કી કરવા માટે, એક લીચિંગ સ્લરી એકાગ્રતા પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું.

7. સક્રિય કાર્બન પ્રીટ્રેટમેન્ટ પરીક્ષણ

કાર્બન લીચિંગ પદ્ધતિ માટે, સખત અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સક્રિય કાર્બનનો ઉપયોગ ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ કાર્બનને હલાવતા અને લીચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પહેરવાને કારણે લીચિંગ અવશેષોમાં પ્રવેશતા અટકાવવા માટે કરવો આવશ્યક છે, સોનાના નુકસાનનું કારણ બને છે અને સોનાની પુન recovery પ્રાપ્તિ દર ઘટાડે છે. પરીક્ષણ સામાન્ય રીતે 6 થી 40 મેશની કણ કદની શ્રેણી સાથે, નાળિયેર શેલ સક્રિય કાર્બનનો ઉપયોગ કરે છે. સક્રિય કાર્બન પ્રીટ્રિએટમેન્ટ, શરતો છે: પાણી: કાર્બન = 5: 1, 4 કલાક માટે જગાડવો, ગતિ 1700 આરપીએમ. 4 કલાક હલાવ્યા પછી, સક્રિય કાર્બન 6-મેશ અને 16-જાળીદાર ચાળણી દ્વારા કા .વામાં આવે છે. ચાળણી હેઠળ સરસ કાર્બન કણો દૂર કરો. તે છે, 6 થી 16 જાળીદાર કણોના કદ સાથે સક્રિય કાર્બન કાર્બન લીચિંગ અને કાર્બન શોષણ પરીક્ષણો માટે પસંદ થયેલ છે.

8. તળિયે કાર્બન ઘનતા પરીક્ષણ

સોનાની ખાણ લીચિંગ પરીક્ષણોમાં, સામાન્ય રીતે નાળિયેર શેલ સક્રિય કાર્બનનો ઉપયોગ 6-16 મેશના કણોના કદ સાથે કરવા માટે કરવામાં આવે છે અને તે લિક્ડ ઓગળેલા સોનાને પુન recover પ્રાપ્ત કરે છે. સોનાથી ભરેલા કાર્બન ઉત્પન્ન થયા પછી, પરિપક્વ સક્રિય કાર્બનનો ઉપયોગ સમાપ્ત સોનાનું વિશ્લેષણ અને ઇલેક્ટ્રોલાઇઝ કરવા માટે થાય છે. તળિયે કાર્બનની ઘનતા સીધી કાર્બન શોષણ દરને અસર કરે છે. યોગ્ય તળિયાની કાર્બન ઘનતા પસંદ કરવા માટે, તળિયે કાર્બન ઘનતા પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવશે.

9. કાર્બન શોષણ સમય પરીક્ષણ

યોગ્ય કાર્બન લીચિંગ (કાર્બન શોષણ) સમય નક્કી કરવા અને સોનાથી ભરેલા કાર્બનના વસ્ત્રોને ઘટાડવા માટે, કુલ લીચિંગ સમય નક્કી કર્યા પછી, પૂર્વ-લીચિંગ અને કાર્બન લીચિંગ (કાર્બન શોષણ) સમય પરીક્ષણો કરવાનું જરૂરી છે.

10. કાર્બન લીચિંગ પ્રક્રિયાની વ્યાપક પરિસ્થિતિઓ પર સમાંતર પરીક્ષણ

કાર્બન લીચિંગ પરીક્ષણની સ્થિરતા અને પરીક્ષણ પરિણામોની પુનરાવર્તિતતાને ચકાસવા માટે, કાર્બન લીચિંગ પરીક્ષણની સંપૂર્ણ પ્રક્રિયાની વ્યાપક સ્થિતિની સમાંતર પરીક્ષણ હાથ ધરવા જરૂરી છે. તે છે, ઉપરોક્ત 9 વિગતવાર સ્થિતિ પરીક્ષણો નક્કી કર્યા પછી, દરેક અંતિમ સ્થિતિ પરીક્ષણ માટે શ્રેષ્ઠ પરિસ્થિતિઓ કરવી જરૂરી છે. વ્યાપક ચકાસણી પરીક્ષણ.